盡管機(jī)器人已有幾十年的發(fā)展歷史，但仍不妨礙它成為今年的經(jīng)濟(jì)熱點(diǎn)。今年兩院院士大會提出機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將是“第三次工業(yè)革命”的一個(gè)切入點(diǎn)和重要增長點(diǎn)，加之2013年我國首次成為最大機(jī)器人消費(fèi)市場，這兩則消息疊加，令業(yè)界視2014年為“中國機(jī)器人元年”。全國各地特別是在制造業(yè)發(fā)達(dá)的長三角、珠三角城市群，各地政府都在鼓勵(lì)制造業(yè)企業(yè)更多地使用機(jī)器人，以替代薪酬越來越高的人工。今年上半年，浙江省以“機(jī)器換人”為主要內(nèi)容的技術(shù)改造投資和設(shè)備工器具購置費(fèi)用，同比增長11.8%和10.6%，分別占工業(yè)投資比重的65.2%和42.0%�！皺C(jī)器換人”為浙江人均勞動報(bào)酬帶來14.5%的增幅。而廣東省廣州市不久前作出規(guī)劃，計(jì)劃幾年內(nèi)讓工業(yè)機(jī)器人廣泛應(yīng)用于全市八成以上的制造業(yè)企業(yè)。
在“機(jī)器換人”熱潮中，勞動密集型的紡織企業(yè)成了“機(jī)器換人”技術(shù)改造的主力軍。據(jù)悉，今年1~9月，在紡織企業(yè)聚集的浙江省紹興市柯橋區(qū)661個(gè)技改項(xiàng)目完成投資240.63億元。其中紡織項(xiàng)目投資數(shù)153.42億元，占63%。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，前三季度，柯橋紡織企業(yè)至少在技術(shù)設(shè)備升級改造等方面投入了122億元資金。
今年浙江省蘭溪市將70家紡織企業(yè)的“機(jī)器換人”技術(shù)改造項(xiàng)目列為示范試點(diǎn)項(xiàng)目，要求年內(nèi)全部開工，投產(chǎn)率確保85%，完成當(dāng)年投資計(jì)劃數(shù)的90%以上。這些項(xiàng)目實(shí)施后不僅可減少用工1.1萬多人，年節(jié)約費(fèi)用4.3億元，而且能進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。
在福建石獅，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要亮點(diǎn)，其效果超過預(yù)期。石獅服裝行業(yè)今年開始工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用。據(jù)了解，服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2~3個(gè)工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。采用機(jī)器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動強(qiáng)度，還提高了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，石獅僅休閑褲行業(yè)的鋪布機(jī)器人的需求量就在1000臺左右。
“機(jī)器換人”一是解決用工缺乏，緩解勞動力成本持續(xù)上漲帶來的壓力，尤其對紡織服裝產(chǎn)業(yè)來說，以機(jī)器彌補(bǔ)人力的不足更為主要；二是以智能裝備提高生產(chǎn)效率，以降低單位時(shí)間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。當(dāng)前，國內(nèi)先進(jìn)紡織企業(yè)每萬錠環(huán)錠紡用工已在40~50人之間，一般環(huán)錠紡企業(yè)也從原來萬錠用工150人減少到100人以下。專家預(yù)測，未來5~10年時(shí)間，“機(jī)器換人”的需求趨勢將更加明顯。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，眼下在紡織服裝生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足，尤其是生產(chǎn)數(shù)據(jù)與工藝優(yōu)化關(guān)聯(lián)缺失，企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應(yīng)用水平偏低。通過“機(jī)器換人”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應(yīng)用程度，盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術(shù)水平，對于產(chǎn)業(yè)升級至關(guān)重要。
對此業(yè)內(nèi)也有不同聲音，某紡織上市企業(yè)老總表示，“機(jī)器換人”只是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)方向，如果企業(yè)是以規(guī)模制造、高效制造作為自己的核心競爭力，那可以這樣做。但對大多數(shù)中小企業(yè)而言，通過硬件上投入、設(shè)備上的領(lǐng)先來確立競爭優(yōu)勢很容易被其他企業(yè)模仿超越，因此中小企業(yè)一定要有自己的特色，要在軟件上發(fā)力，加強(qiáng)對人才的投入、環(huán)境的營造，讓創(chuàng)新的源動力去支撐企業(yè)發(fā)展。
無論如何，傳統(tǒng)的依賴資源消耗以及勞動力的持續(xù)投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展邁入新常態(tài)，紡織業(yè)的內(nèi)生動力必須要不斷增強(qiáng)。這幾年，以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成化技術(shù)為核心的智能制造，受到越來越多的紡織企業(yè)關(guān)注。作為“中國機(jī)器人元年”，2014年已經(jīng)有一大批企業(yè)開始走在“機(jī)器換人”的路上，相信隨著越來越多的企業(yè)投身相關(guān)技術(shù)研發(fā)、實(shí)施相關(guān)技術(shù)應(yīng)用，產(chǎn)業(yè)發(fā)展活力將進(jìn)一步得到激發(fā)。 |
